注塑机维修及保养常识

注塑机维修及保养常识

一、机器安装及使用(yòng)时注意事项：
①按電(diàn)器部分(fēn)说明的要求接上总電(diàn)源，用(yòng)户使用(yòng)的電(diàn)压必须与本机電(diàn)源设备的额定電(diàn)压相符合，并按電(diàn)气安全规程要求，将机器的外壳妥然接地。
②开动机器前，检查一下各控制按钮、主令开关、電(diàn)器元件、触点等接線(xiàn)是否松动，并将各开关置于断开位置。
③将工作方式选择开关QC置于手动或调整位置时，才能(néng)启动電(diàn)机。启动電(diàn)机时，应观察它的旋转方向是否正确，如不正确，应调整電(diàn)源的程序，電(diàn)脑在手动     时起动電(diàn)机。
④机器不运行时，就将总電(diàn)源断开，操纵板各按纽和主令一必须处于断的位置。
⑤在正常使用(yòng)过程中应定期对電(diàn)器元件予以保养、检查各電(diàn)器元件接点有(yǒu)无松动、行程开关是否可(kě)靠、配電(diàn)箱内应保持清洁干燥，从而使電(diàn)器元件能(néng)正常工     作，延長(cháng)使用(yòng)寿命。

二、机器的维护和保养：
①　机械部分(fēn)
a、保持机器各部位的清洁和环境整齐是生产优质产品的前提。
b、每天对润滑部件加油1－2次，注意润滑管道畅通。
c、经常检查各部件的螺钉、螺母有(yǒu)否松动，予以拧紧。
d、料斗必须加盖，防止杂物(wù)落入，加入的回用(yòng)塑料原料要特别注意铁屑、螺钉等不得混入，以免损坏机器的螺杆料筒。　
②　液压部分(fēn)
a、经常注意冷却水的畅通，观察油温不得超过55℃。
b、每三个月清洗油液过滤网一次，每年更换液压油一次，并清洗油箱，冷却水不得渗入油箱。
c、经常检查各管道的卡套螺母有(yǒu)无松动，予以拧紧，检查高压软管有(yǒu)无肿瘤等弊病并及时更换。
d、根据机器工作情况，每半年到一年更换一次油缸及活塞杆的密封元件。
③　電(diàn)器部分(fēn)
a、经常保持電(diàn)气、控制箱的清洁和干燥，油、水不得流入電(diàn)器箱、控制箱内。
b、经常检查電(diàn)器箱内接头各接点有(yǒu)无松动，并予以拧紧。
c、電(diàn)器元件损坏，必须根据原有(yǒu)型号更换，不得任意替代。　
d、保险丝熔断后不得使用(yòng)铜丝代替。

三、机器常见故障及排除方法：
①、油泵電(diàn)动机不起动：
原因1、電(diàn)源供应断开。
原因2、電(diàn)动烧坏发出焦味或冒烟。
原因3、油泵卡死。
解决：

1、检查電(diàn)源三相供应是否正常：N線(xiàn)是否接妥；自动断路器是否跳闸；配電(diàn)箱内的交流接触器是否通電(diàn)吸合？
2、更换電(diàn)动机。
3、清洗或更换油泵
②、不会合模
原因1、安全门行程开关接線(xiàn)松、断开或损坏。
原因2、合模電(diàn)磁阀的線(xiàn)圈烧坏或有(yǒu)杂物(wù)进入阀體(tǐ)内卡住阀芯移动。
原因3、换向阀芯复位不妥。
原因4、顶杆没有(yǒu)退回
解决：

1、接好線(xiàn)头或更换行程开关。　
2、清洗启、合模電(diàn)磁阀或更换。
3、清洗换向阀
4、检查顶杆动作是否正常。
③、不会预塑或预塑太慢
原因1、行程开关位置不当或電(diàn)位尺位置不当。
原因2、节流阀调整不当。
原因3、预塑電(diàn)磁阀的線(xiàn)圈坏或有(yǒu)杂物(wù)进入阀體(tǐ)内卡住阀芯移动。
原因4、加热温度不足，引起液压马达过载。
解决：

1、调整行程开关或電(diàn)位尺位置。
2、调整到适当的流量。
3、清洗或更换预塑電(diàn)磁阀按照规格修理(lǐ)或更换。
4、检查料筒上的回热系统是否正常（这时就停止预塑动作）　
④、不会调模
原因1、拉杆螺母不清洁或无润滑油而卡死。
原因2、调模電(diàn)磁阀的線(xiàn)圈烧坏或有(yǒu)杂物(wù)进入阀體(tǐ)内，卡住阀芯移动。
解决：

1、清洁拉杆或调螺母，修复卡死之处，添加润滑油。
2、清洗或更换電(diàn)磁阀。