加工中心安全操作及日常维护保养

加工中心安全操作及日常维护保养

一、安全操作规定

1.严禁在机台标志(zhì)危险區(qū)域或适用(yòng)范围附近奔跑，嬉戏、恶作剧及一切妨碍工作秩序和安全的行為(wèi)。

2.操作者作业范围内需要足够的照明。

3.机器未安全停止前、禁止用(yòng)手触摸任何转动之机件，更禁止拆卸零件或更换材料。

4.机械上的零件及防护装置，禁止拆卸，若因必要的维修作业后必须复原。

5.严禁戴手套操作机器，避免误触其他(tā)开关造成危险。

6.禁止用(yòng)潮湿的手触摸开关，避免短路或触電(diàn)。

7.非合格专业人员禁止操作或维修机台。

8.禁止将工具工件、材料随意放置在机器上，尤其是工作台上。

9.吹气枪限在本台设备上使用(yòng)，不得拉伸到别的机器上使用(yòng)，以防损坏，用(yòng)完后立即放回原处，以免乱挂被机器夹坏或者气管被切屑扎漏。

10.未详读操作手册或未确定了解所有(yǒu)按钮功能(néng)及机器功能(néng)特性前，禁止单独操作机台，需有(yǒu)熟练者在旁指导。

11.禁止不按标准程序操作，或随意触动开关。

12.非必要时，操作者不得擅自改动设定的参数或其他(tā)電(diàn)子零件设定值，若必须更改时，其務(wù)必将原参数值记录保存，以备以后故障维修之时参考。

13.熟悉机台动力控制开关，尤其是紧急停止开关位置需特别牢记。

14.当電(diàn)源或动力源发生异常或断電(diàn)时，立即将主電(diàn)源关掉；当制程结束操作人员须离开机台时，主電(diàn)源需关掉。

15.开机后禁止用(yòng)手或任何其他(tā)导電(diàn)的东西去触摸控制器及操作箱内部或变压器等高電(diàn)压元件。

16.若是维护或维修作业时，必须确认危险區(qū)域内所有(yǒu)人员或物(wù)件均已离开时，才可(kě)以启动机器電(diàn)源。

二、工作前检查

1.当電(diàn)源输入后请注意一些准备工作指示灯是否亮着。

2.确认没有(yǒu)任何電(diàn)机或其它部位产生异声。

3.当机器第一次操作或長(cháng)时间停止后，每个滑轨面均需先加润滑油，故让机器开机但不运转约过15分(fēn)钟，便于润滑油泵将油打至滑轨面后再运行。

4.当第一次使用(yòng)机器时，请注意排屑机马达，切屑液马达的旋转方向是否正确。

5.检查压力开关是否设定正确。气动系统工作压力為(wèi)0.6Mpa，不能(néng)低于0.4 Mpa. 

6.检查各部位的保护盖是否安装良好。

三、操作注意事项

1.在操作按钮时请先确定是否正确，并检查夹具是否安全妥善。

2.将三轴做机械原点复位。

3.千万不能(néng)空手或使用(yòng)其它方式接触旋转中的主轴和工件。

4.不要用(yòng)手接触铁屑，清理(lǐ)时应使用(yòng)刷子。

5.禁止用(yòng)气枪吹主轴锥孔，以免气流使切屑、杂物(wù)进入锥孔内。

6.当上下工件不是以工作台交换方式进行时，注意工件与刀(dāo)具间保持一段距离，并停止机器运转。

7.机器运行中，不要打开前门或前盖。

8.刀(dāo)具完成设定后，先行以DRY RUN来跑合程序是否正确。

9.切削轻合金时请戴上防护口罩以免吸入。

10.電(diàn)源断電(diàn)或紧急停止时，三轴均有(yǒu)滑行现象，当恢复正常后，须使三轴再复位机械原点。

11.在一般操作时应穿着安全鞋，戴上安全帽，并不应戴手套，以防被主轴卷入，但在清理(lǐ)铁屑时应戴手套，以防被铁屑割伤。

12.工作后首先切断電(diàn)源，然后进行保养工作。

四、机床保养的内容和要求

1. 外保养

   清洗导轨面，检查并擦拭机床。

   检查各部件紧固螺钉，更换不良标准件。

2. 导轨润滑机构

   油标、润滑泵，使用(yòng)前手动打油润滑导轨。

3. 液压系统

   对各润滑、液压、气动系统的过滤器进行清洗或更换。(每半年) 

   定期对液压系统进行添加或更换液压油，采用(yòng)46#液压油。(每半年) 

   定期对气压系统分(fēn)水滤气器放水。

4. 電(diàn)器散热通风装置

   冷却风扇工作是否正常，过滤器有(yǒu)无堵塞，及时清洗过滤器。

5. 机床维护

   定期对机床水平或精度进行检查并校正。(每半年) 

6. 冷却液箱

   每天检查一次冷却液面高度，及时添加冷却液。